刀片廠家為您介紹：刀片維護指南

1、每工作1-2天（8小時工作時間/天）需要檢查刀片，3-4天用磨刀石輕微找下刃口（不能使用角磨機）

2、磨損到一定程度需要返廠復磨，復磨安裝后須調整飛刀和定刀的間距，間距是0.5mm-1mm（塞尺測量）。

3、刀片調整方法：底刀前后輕推后，擰緊螺栓即可，飛刀緊固時，從中間螺栓開始往兩邊緊固，安裝刀片時，清理刀座，確保無異物使刀片懸空。（注意：刀片磨削需要使用設備，切勿自行操作。不要粉硬物，沙石，鐵絲，麻繩等。）

4、為保證機器達到狀態，建議粉碎剛修剪下的鮮樹枝，如果粉碎干樹枝，其切削直徑為額定參數的30%，并會嚴重降低刀片使用壽命。

很多公司采購圓刀片對質量有這著重的看重，那么是什么對圓刀片的質量影響大呢？上刃刀片廠家來說說這個問題：

圓刀片鋼材因素

鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重,這就是為什么有些精l密模具使用部分選擇硬質合金材料。

選擇鋼材的標準是：

注塑材料的要求

不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

價格

鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料，避免浪費；一般P20材料的壽命在30萬左右；2738材料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，用途選擇硬質合金材料,可以根據情況選擇；

表面處理

模具的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。

機用分切分條圓刀片的種類及材料：

機用分切分條圓刀片的規格種類有上千余多種，主要用于造紙、紙管、紙箱、皮革、紡織、橡塑、切管、木工、電子、薄膜、金、銀箔、銅箔、鋁箔、磁帶等物品的分切。其選擇制作的材料及精度，根據所切的產品也有較高要求。

分切刀片主要用于紙張,薄膜,金,銀箔,銅箔,鋁箔,磁帶等物品的分切,要求刀片切斷阻力小,耐磨性蕞大.出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度,選料:9CrSi,Cr12Mov,W6Mo5CrV2,W18Cr4V等

二:低速抄紙起皺刀片:用于60—180米/分鐘的國產的造紙機，根據國產機車速度慢，要求刀具有較高耐磨性而不傷缸的特點，本公司經幾年的研制，開發成功，于2002年11月投入市場，具有節約成本顯著等優點。

對高精度的要求,我們如今已能保證厚度公差達到±0.0005mm.對一定的內圓,其公差可達到H3.所有高精度產品的檢驗都是恒溫室內進行的. 隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高,發展了超高精度的裁切工具,其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配.±0.001mm厚度公差,和Rao.1u 表面粗糙度已是我們的常規標準。